在中小型農藥、醫藥、精細化工的生產過程中形成的有機溶劑大多可進行回收再利用，以達到降低成本、減少排放、避免污染的目的。大多數企業一般采用傳統的板式塔或填料塔等氣液傳質設備通過精餾的手段來處理。由于重力場較弱，塔設備中的液膜流動緩慢、傳質系數低，所以設備體積龐大、空間利用率低、生產強度低、投資大。超重力技術是上世紀80年代發展起來的強化氣液傳質的新型技術, 其設備實質是利用旋轉可調的離心力場來代替常規的重力場, 使得氣液兩相的相對速度大大提高, 相界面更新加快, 生產強度成倍提高, 極大地強化氣液傳質過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的。

浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一臺BZ750-3P折流式超重力床（圖5），其轉子直徑為750 mm，三層轉子，殼體外徑為830 mm，高度為800 mm，在二、三層中間進料, 即上面兩層為精餾段, 下面一層為提餾段。連續精餾， 進料甲醇質量分數為70 % ,回流比為1.5。所得產品中甲醇質量分數為99.85 % ,再沸器殘液中甲醇質量分數小于0.2 % ,產品出料量為12 t/ d。